در این مطب از سری مقالات آموزش تخصصی تعمیرات لوازم خانگی قصد داریم به بررسی علائم خالی شدن گاز یخچال بپردازیم .

اگر شما هم با این مشکل روبه رو هستید و می خواهید با علائم و علت تمام شدن گاز یخچال آشنا شوید، توصیه می کنیم تا انتها این مطلب با ما همراه باشید.

نشانه ها و علائم کم شدن گاز یخچال

1- کارکرد مداوم و یکسره موتور یخچال

کارکردن مداوم و بدون توقف موتور، یکی از علائم کم شدن گاز یخچال به شمار می رود. ماده مبرد در سیکل کاری یخچال فریزر، نقش برجسته و پر رنگی ایفا می نماید. تخلیه یا کمبود گاز فریون، کارکرد و عملکرد طبیعی و نرمال دستگاه را با اختلال مواجه می کند. در نتیجه این امر هوای گرم در محفظه و محیط داخلی یخچال جریان پیدا می کند.

گرم شدن فضای داخلی موجب کارکرد بیش از حد کندانسور و کمپرسور دستگاه، به منظور تولید هوای سرد و خنک می شود. بر همین اساس، موتور دستگاه برای رساندن دمای محفظه داخلی به حالت مطلوب، به صورت مداوم و بدون وقفه کار می کند.

دقت داشته باشید که تعمیر موتور یخچال امری تخصصی است در صورت خراب شدن موتور توصیه می شود از تعمیرکار یخچال حرفه ای برای رفع این مشکل کمک بگیرید. 

2- گرم شدن محفظه داخلی

جریان یافتن هوای گرم و افزایش دمای محیط داخلی را می توان از دیگر نشانه های کم شدن گاز یخچال دانست. بر این اساس، گرم شدن فضای داخلی و به تبع آن، گرم شدن مواد غذایی، حکایت از تخلیه یا کمبود گاز مبرد دستگاه دارد. بروز اختلال در عملکرد سرمایشی یخچال موجب نفوذ هوای گرم به محیط داخلی آن می شود.

بنابراین، در صورت گرم یا فاسد شدن مواد غذایی و گرم بودن محفظه داخلی یخچال فریزر، به احتمال بسیار قوی گاز مبرد دستگاه تخلیه یا کاهش پیدا کرده است. با شارژ کردن گاز یخچال، این مشکل به راحتی برطرف می گردد.

3- انتشار بوی بد و نامطبوع

تولید و استشمام بوی نامطبوع و بسیار زننده، از دیگر نشانه های کم شدن گاز یخچال تلقی می گردد. خارج شدن بوی بد از محفظه داخلی یخچال، غالبا به علت تخلیه گاز فریون بروز پیدا می کند.

گاز خنک کننده یخچال نوعی مبرد بد بو و در عین حال شیمیایی می باشد. نشت یا تخلیه و خروج این گاز، غالبا با انتشار بوی بد و نامطبوع همراه است. برای رفع این مشکل در ابتدا یخچال را خاموش کرده و سپس از خدمات تعمیرکاران حرفه ای و مجرب بهره ببرید.

4- افزایش هزینه های برق

به طور کلی، دمای تنظیم شده برای محفظه داخلی یخچال متناسب با فصل سرد یا گرم سال، متفاوت و متغیر می‌باشد. در فصل سرد به منظور خنک نشدن بیش از حد محفظه داخلی، دما بر روی محدوده پایین تری تنظیم می شود.

در صورت کاهش و کمبود گاز مبرد، کارکرد یخچال به منظور تامین هوای مطلوب و ایده آل، افزایش پیدا می کند. افزایش کارکرد و عملکرد مداوم دستگاه، افزایش هزینه های جانبی و اقتصادی مانند هزینه برق را به دنبال دارد.

بنابراین، یکی از عامل های مهم افزایش هزینه برق و عملکرد بیش از حد دستگاه را باید در تخلیه شدن گاز مبرد جستجو نمود.

5- سرد بودن سطح کندانسور

سرد بودن سطح کندانسور، از دیگر نشانه ها و علائم کم شدن گاز یخچال قلمداد می گردد. دمای کندانسور دستگاه در شرایط طبیعی و نرمال، گرم می باشد. بنابراین، سرد بودن این بخش، خبر از بروز نشتی و تخلیه گاز خنک کننده دستگاه می دهد. با لمس سطح کندانسور می توان از سرد یا گرم بودن دمای آن اطمینان حاصل کرد.

علت خالی شدن گاز یخچال

دلایل و عوامل مختلفی می تواند در کاهش و تخلیه گاز مبرد یخچال فریزر نقش و تاثیر داشته باشند.

بروز نشتی از مسیر لوله های کمپرسور، می تواند علت کم شدن گاز یخچال محسوب شود. کیفیت پایین لوله ها، ضربه خوردگی یا پوسیدگی و خوردگی لوله ها، احتمال بروز نشتی را افزایش می دهد.

همچنین، نفوذ رطوبت در لوله‌های دستگاه می تواند منجر به پوسیدگی و متعاقب آن، خروج گاز مبرد از یخچال شود.

سوراخ شدن و خارج شدن لوله‌های اواپراتور از جایگاه خود، یکی دیگر از دلایل تخلیه گاز فریون یخچال می باشد. خارج شدن لوله ها از جایگاه خود به علت حمل و جابجایی غیر اصولی و نادرست یخچال رخ می دهد.

عدم اتصال درست و مناسب لوله های اواپراتور به یکدیگر یا شکسته شدن جوش ها، می تواند بروز نشتی و خروج گاز خنک کننده یخچال را در پی داشته باشد.

عدم ضخامت مناسب سایز و قطر لوله مویی نیز در ایجاد این مشکل تاثیرگذار و موثر است. نداشتن ضخامت لازم، موجب فرسودگی و سوراخ شدن لوله مویی و کاهش ماده مبرد دستگاه می شود. 

چگونه نشتی گاز یخچال را پیدا کنیم؟

پیدا کردن محل نشتی در رفع و برطرف کردن مشکل ایجاد شده کمک شایانی می نماید. به طور معمول، در لوله های گاز یخچال همواره مقداری روغن در جریان می باشد. در صورت بروز نشتی، روغن نیز به محیط بیرون نشت پیدا می کند. بنابراین، برای یافتن محل نشتی دستگاه، در ابتدا می بایست درصدد یافتن روغن برآمد.

از دیگر روش های کاربردی برای یافتن محل نشتی، استفاده از صابون و کف می باشد. برای اعمال این روش بایستی تمام مدار مربوط به گاز فریون اعم از لوله های مویی، اواپراتور و کندانسور را آغشته به کف و صابون نمود. با این راهکار محل بروز نشتی به سادگی مشخص می شود.

از دیگر روش ها برای تشخیص نشتی دستگاه، استفاده از رنگ فلورسنت می باشد. در این روش مقداری از رنگ فلورسنت و کمی گاز فریون به سیستم تزریق می شود. پس از ترکیب شدن گاز مبرد با رنگ، این مخلوط به سمت محل های نشتی حرکت کرده و در آنجا جمع می شود. با استفاده از لامپ مخصوص تشخیص نشت، محل های نشتی به صورت رنگ زرد یا سبز مشخص می شوند.

در این مطلب به بررسی نشانه های کم شدن گاز یخچال و علت بروز آن پرداختیم. مواردی که در این مطلب به آن اشاره شد از شایع ترین نشانه های بروز این مشکل در یخچال است. در صورتی که از علاقه مندان به تعمیرات لوازم خانگی هستید توصیه می کنیم برای کسب اطلاعات بیشتر در دوره های آموزش عملی تعمیر یخچال آموزشگاه برق گستران ثبت نام کنید. 

این آموزشگاه علاوه بر دوره یخچال دوره های متعدد دیگری را در زمینه تعمیر دیگر لوازم خانگی برگزار می نماید. آموزش صفر تا صد تعمیرات ماشین لباسشویی، دوره تعمیرات ظرفشویی ، دوره جاروبرقی، دوره مایکروویو برخی از این دوره های می باشد. 

در این مطلب با آموزشگاه برق گستران، بهترین مجتمع فنی در تهران همراه باشید. راهنمایی های زیر شما را با نحوه مونتاژ برد الکترونیکی آشنا می کند.

آموزشگاه برق گستران با مجوز فنی حرفه ای و با ضمانت یادگیری حرفه ای برای ورود به بازار کار در رشته های برق، الکترونیک و مکانیک، دوره های مختلفی مانند کلاس پی ال سی، کلاس تابلو برق صنعتی، کلاس سیم پیچی   و .... را برگزار می‌کند. 

گام اول مونتاژ برد الکترونیکی؛ استنسیل کردن خمیر لحیم

اولین گام جهت مونتاژ برد الکترونیکی، پیاده کردن خمیر لحیم یا همان (Solder Paste)، بر روی برد الکترونیکی است. این فرآیند که شباهت زیادی به چاپ روی پیراهن یا استفاده از شابلون برای طراحی دارد، کمک می‌کند تا یک لایه نازک از استیل ضدزنگ، بر روی برد شما قرار گیرد. این پروسه در اصطلاح استنیل کردن نامیده می‌شود.

استنسیل به تولیدکننده این امکان را می‌دهد تا (Solder Paste) را فقط در قسمت‌هایی از برد الکترونیکی که مطابق نقشه نیازمند اتصال است، پیاده کند. در اصل، این کار، پیاده کردن نقشه بر روی برد الکترونیکی است به طوری که خطوط اتصال قطعات مختلف، با خمیر لحیم ویژه پوشش داده شده و نسبت به نواحی نارسانا، متمایز شوند.

خمیر لحیم یا همان (Solder Paste) در این مورد، یک ماده خاکستری حاوی گلوله‌های بسیار ریز فلزی(قلع و نقره) است. ساختار این گلوله‌های ریز به شکلی است که از 96.5 درصد قلع، 3 درصد نقره و 0.5 درصد مس تشکیل شده‌اند. این خمیر گلوله‌های مذکور را با شار مخلوط کرده و اتصال آن‌ها به سطح برد را از طریق ذوب آسان‌تر می‌کند.

نمودار ترکیبات گلوله‌های لحیمی

گام دوم مونتاژ برد الکترونیکی؛ انتخاب و جایگذاری

بر روی برد الکترونیکی قطعات گوناگونی قرار می گیرند، ترانزیستور، خازن، دیود، مقاومت برخی از مهم ترین این قطعات هستند. بعد از پیاده ساختن خطوط مدار بر روی برد، پروسه مونتاژ برد الکترونیکی وارد فاز انتخاب و جایگذاری قطعات می‌شود.

در مقیاس صنعتی، این کار مطابق تکنولوژی (SMT) یا همان فناوری نصب سطحی انجام می‌شود. ربات‌هایی که به آن‌ها (SMD) گفته می‌شود، با تکنولوژی مذکور، اجزای غیر ارتباطی را بر روی برد نصب می‌کنند. (SMD)ها پروسه لحیم کاری را پی می‌گیرند.

در گذشته و در مقیاس کوچک غیرصنعتی، این پروسه به شکل دستی انجام می‌شد؛ مونتاژگران اجزای سازنده را با دست خود انتخاب کرده و در محل تعیین‌شده، مطابق نقشه قرار می‌دهند. آن چنان که مشخص است کار کردن به این شکل معایب زیادی دارد و به همین خاطر امروزه انواع مدار الکترونیکی با استفاده از ربات‌ها مونتاژ می‌شوند.

ماشین‌هاو ربات‌های (SMD) ضمن اینکه سرعت بیشتری دارند، دقت و عملکرد بسیار مطلوبی هم در اختیار تولیدکننده قرار می‌دهند. بازوی جانبی (SMD) یک برد الکترونیکی آماده شده را با گیره خلأ برداشته و پس از قرار دادن آن در یک موقعیت مطلوب، انتخاب قطعات الکترونیکی و جایگذاری روی برد آغاز می‌شود. در نظر داشته باشید که در برخی از بردهای الکترونیکی، تولیدکننده بسته به تشخیص خود ممکن است در این مرحله از ریشه، متد (THT) انتخاب شود.

شماتیکی سطحی و ساده از نحوه قرارگیری قطعه روی برد الکترونیکی در متد (SMT)

گام سوم مونتاژ برد الکترونیکی؛ لحیم‌کاری مجدد

هنگامی که خمیر لحیم‌کاری و قطعات الکترونیکی نصب‌شده روی سطح، به‌درستی جای خود قرار گرفتند، باید در جای خود محکم و ثابت شوند. این بدان معنی است که خمیر لحیم باید جامد شود و قطعات نیز به وسیله آن به برد چسبیده شوند. این کار از طریق پروسه‌هایی انجام می‌شود که در اصطلاح به آن Reflow می‌گویند.

در پروسه Reflow پس از انتخاب و جایگذاری قطعات، برد الکترونیکی توسط یک نوار نقاله در طول خط تولید منتقل می‌شود. این نوار نقاله از میان یک اجاق بزرگ که آن اجاق Reflow می‌گویند، عبور می‌کند. این اجاق بزرگ، از مجموعه گرم‌کن‌ها و هیترهایی تشکیل شده که به مرور دمای برد را تا 250 درجه سانتی‌گراد بالا می‌برند. این دما برای ذوب کامل گلوله‌های فلزی موجود در خمیر لحیم کافی هستند.

پس از اینکه خمیر لحیم به وضعیت مورد نظر رسید، برد الکترونیکی مسیر خود را از میان اجاق ادامه می‌دهد. در بخش انتهایی اجاق، برد الکترونیکی از میان مجموعه‌ای از خنک‌کننده‌ها عبور می‌کند که دمای برد و اجزای آن را به طور پیوسته و اندک‌اندک کاهش می‌دهند. باید در نظر داشت افزایش و کاهش ناگهانی یا غلط دما، منجر به نقص در پروسه (Reflow) خواهد شد. در پایان این مسیر، قطعات الکترونیکی و خطوط مدار چاپی، رابطه پایدار و محکم پیدا می‌کنند.

پروسه (Reflow) در دمای 250 درجه سانتی‌گراد یا 480 درجه فارنهایت انجام می‌شود

گام چهارم وارسی و کنترل کیفیت

پس از اینکه قطعات با تکنولوژی SMT و عبور از پروسه Reflow در جای خود بر روی برد الکترونیکی ثابت شدند، باید از درستی مراحل طی‌شده، اطمینان حاصل کنیم. هر چند کل پروسه به شکل رباتیک و برنامه‌ریزی‌شده انجام می‌شود اما به هر حال، امکان وقوع خطا وجود دارد.

گاهاً اشکال در ایجاد تغییر دمایی یا خطا در جایگذاری، ممکن است به سلامت برد آسیب بزند یا حتی در یک گام عقب‌تر، خطوط اتصال برد دچار نواقص یا قطعی‌هایی باشند.

به همین خاطر نیاز است تا با روش‌های مختلفی، کیفیت برد الکترونیکی را بررسی کنیم. هرچند در حال حاضر مجال پرداختن به تمام مراحل و روش‌های کنترل کیفیت نیست اما اجازه دهید مروری بر اسامی و عناوین روش‌ها داشته باشیم.

کنترل کیفیت دستی و چشمی: هرچند پروژه‌های صنعتی ذاتاً به سمت اتوماسیون و کمک گرفتن از ربات‌ها و برنامه‌های از پیش تعیین‌شده حرکت می‌کنند اما همچنان حواس و هوش انسانی در پروسه تولید و مونتاژ برد الکترونیکی، دخالت دارند. در این روش معمولاً اشخاص متخصص با رعایت نکات ایمنی به صورت دیداری یا در موارد نادری با لمس اتصالات و سطح برد، از سلامت و درستی مراحل طی‌شده اطمینان حاصل می‌کنند.

کنترل اپتیکال اتوماتیک: در این متد و روش، ربات‌ها و ابزار هوشمند مختلفی با استفاده از طیف وسیعی از سنسورهای اپتیکال و غیر اپتیکال، در طول خط تولید، سلامت برد را زیر نظر می‌گیرند. به ربات‌ها و ماشین‌های کاربردی در این پروسه، اصطلاحاً (AOI) گفته می‌شود.

کنترل با اشعه ایکس: در بردهای با حساسیت و جزئیات بیشتر، از اشعه ایکس هم برای بررسی کیفیت و سلامت برد الکترونیکی استفاده می‌شود. با استفاده از اشعه ایکس، یک ناظر انسانی یا یک رایانه هوشمند و برنامه‌ریزی شده ضمن بررسی جایگیری قطعات، سلامت لایه‌ها و اتصالات را بررسی می‌کند.

روش‌های مختلف کنترل کیفیت

گام پنجم ؛ جایگذاری (PTH)

PTH یک سرواژه انگلیسی ایجادشده از حروف ابتدایی عبارت (Plated-Through Hole) است. این عبارت به معنای سوراخ آبکاری شده است. بسته به اینکه برد الکترونیکی قطعاتی مازاد بر تکنولوژی (SMT) نرمال داشته باشد یا خیر، از (PTH) استفاده می‌شود.

در متد PTH از طریق ایجاد یک سوراخ آبکاری‌شده در شاسی برد، قطعات الکترونیکی در جای خود قرار می‌گیرند. قطعات الکترونیکی از این سوراخ‌ها برای ارسال و دریافت سیگنال الکتریکی و قرار گرفتن در مدار استفاده می‌کنند. در این متد، خمیر لحیم در عمل فایده‌ای نداشته و عملکرد مورد انتظار را ندارد زیرا اساساً از سوراخ ایجاد شده عبور کرده یا اصطلاحاً پایین می‌چکد. برای همین از روش‌های جایگزینی در متد PTH استفاده می‌شود.

یکی از روش‌های لحیم‌کاری موجی یا همان (Wave Soldering) است. به طور اجمالی می‌توان گفت، در این روش پس از جایگذاری قطعه الکترونیکی در سوراخ، (PCB) از طریق یک نوار نقاله به حرکت درآمده و به سمت یک اجاق خاص حرکت می‌کند. در این اجاق، سطح زیری (PCB) با پاشش لحیم ذوب‌شده مواجه می‌شود. پس از این با ورود سریع به محیط سرد عملاً لحیم به ثبات لازم می‌رسد. پس از این مرحله نیز، یک بار دیگر کنترل نهایی انجام شده و در نهایت (PCB) تکمیل‌شده به انتهای خط می‌رسد.

در این مطلب به آموزش مونتاژ بردهای الکترونیکی پرداختیم. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره نحوه مونتاژ انواع بردها توصیه می کنیم در کلاس آموزشی تعمیرات برد الکترونیکی ثبت نام کنید. 

رشته های فنی حرفه ای با توجه به بازار کار عالی مشاغل فنی از رشته های پرطرفدار محسوب می شوند. با توجه به وضعیت نامناسب استخدامی و اشتغال در کشور امروزه تقاضا برای ثبت نام در دوره های فنی حرفه ای جهت ورود به بازار کار این مشاغل بیشتر شده است.

رشته های فنی تنوع بالایی دارند، به طور که برای یادگیری هر رشته بایستی دوره خاصی را بگذرانید تا با تمامی فوت و فن ها و جزئیات کار به طور کامل آشنا شوید.

در حال حاضر با توجه به بازار کار عالی این مشاغل آموزشگاه های بسیاری دوره های فنی را برگزار می کنند اما اگر قصد یادگیری حرفه ای این مهارت ها جهت ورود به بازار کار را دارید بایستی بهترین مجتمع فنی تهران را شناسایی کنید.

در حال حاضر مجتمع فنی برق، از مجتمع های فنی برتر در تهران است که هر ساله کارآموزان بسیاری را در رشته های فنی وارد بازار کار می کند. در این مجتمع می توانید انواع دوره های فنی حرفه ای را ثبت نام کرده و خود را برای ورود به بازار کار آماده کنید.

آشنایی با مجتمع فنی برق تهران

مجتمع فنی برق یکی از بهترین مراکز آموزشی فنی حرفه ای در کشور است. این آموزشگاه مزایای بسیاری دارد که آن را از سایر مجتمع های فنی متمایز می کند. برخی از مزایای این آموزشگاه عبارتند از:

• مجهز به کارگاه های مجهز با کامل ترین تجهیزات آموزشی
• همکاری با اساتید متخصص و حرفه ای
• ارائه مدرک معتبر فنی حرفه ای دو زبانه
• برگزاری دوره به صورت عملی
• امکان تمرین و رفع اشکال برای کارآموزان
• پشتیبانی نامحدود کارآموزان
• امکان تجدید دوره به صورت رایگان
• امکان پرداخت اقساطی شهریه
• مشاوره بازاریابی

لیست دوره های برگزار شده در مجتمع فنی برق تهران

مجتمع فنی برق دوره های آموزشی خود را در پنج دپارتمان گوناگون، نصب، تعمیرات، برق صنعتی، مکانیک و جوشکاری برگزار می نماید. این دپارتمان ها عبارتند از:

دوره های نصب

• آموزش برق ساختمان درجه ۱ و ۲
• آموزش هوشمند سازی ساختمان
• آموزش نصب کولر گازی
• آموزش نصب پکیج
• آموزش لوله کشی گاز
• آموزش لوله کشی ساختمان
• آموزش نصب دوربین مدار بسته
• آموزش نصب درب های اتوماتیک
• و غیره

دپارتمان تعمیرات

• آموزش نرم افزار موبایل
• آموزش تعمیرات موبایل
• آموزش تعمیرات لپ تاپ
• آموزش تعمیرات کولر گازی
• آموزش تعمیرات پکیج
• آموزش تعمیرات لوازم گاز سوز
• آموزش تعمیرات لوازم خانگی
• آموزش تعمیرات یخچال
• آموزش تعمیرات ماشین لباسشویی
• آموزش تعمیرات ماشین ظرفشویی
• آموزش تعمیرات آبگرمکن
• آموزش تعمیرات برد الکترونیکی
• و غیره

دپارتمان برق صنعتی

• آموزش سیم پیچی موتور
• آموزش برق صنعتی
• آموزش پی ال سی

دپارتمان مکانیک

• آموزش مکانیک خودرو درجه ۱ و ۲
• آموزش برق خودرو درجه ۱ و ۲
• آموزش تعمیرات ایسیو
• آموزش گیربکس اتومات و دستی
• آموزش کولر خودرو
• آموزش نصب ضبط و باند
• آموزش نصب دزدگیر خودرو
• و غیره

دپارتمان جوشکاری

• آموزش جوشکاری
• آموزش جوشکاری برق
• آموزش جوشکاری آرگون
• آموزش جوشکاری co۲
• آموزش جوشکاری فلزات رنگی
• آموزش بازرسی جوش

چگونه بهترین رشته فنی حرفه ای را انتخاب کنیم؟

اگر قصد ورود و انتخاب رشته فنی حرفه ای را دارید، به شما توصیه می کنیم ابتدا علایق خود را پیدا کنید. نتایج تحقیقات نشان می دهد که احتمال موفقیت در مشاغلی که با علاقه در تناسب باشد بیشتر خواهد بود.

بعد از آن به بازار کار رشته ها توحه داشته باشید. دقت داشته باشید که برخی از رشته های فنی از بازار کار بهترین در مقایسه با برخی دیگر هستند. در ادامه به معرفی برخی از بهترین رشته های فنی می پردازیم:

تعمیرات موبایل

تعمیرات موبایل از بهترین رشته های فنی برای ورود به بازار کار است. در دوره آموزش تعمیرات موبایل مجتمع فنی برق تهران به صورت تخصصی و کاملا عملی به آموزش صفر تا صد تعمیرات نرم افزاری و سخت افزاری انواع موبایل اندروید و آیفون پرداخته می شود. شما در این دوره با تمرین و تکرار به مباحث تعمیرات موبایل مسلط شده و می توانید کلیه مهارت های این شغل را کسب نمایید.